Přehled

Série vlhkých hybridních granulovačů GHL se skládá především z rámu a jeho příslušenství, funkčních komponent válců a krytů válců, míchacích lopat a jejich pohonů, řezacích nůžů a jejich pohonů, dávacích zařízení, celých systémů vlhkých částic, postřikových zařízení, elektrických řídicích systémů, pneumatických řídicích systémů a dalších částí.

Mezi funkční součásti válců a krytu válců, míchací lopatky a jejich pohony, granulovací nůž a jejich pohony, celé granulové zařízení jsou klíčové mechanické zařízení. Elektrický řídicí systém je hlavním řídicím systémem stroje.

Princip práce

Materiál se dostane do válce jinými způsoby, jako je umělé přidání nebo vakuové přidání, a pod vlivem směšovací pulzy se mechanicky proudí, vytváří dobrou pohybovou dráhu ve skladě materiálu a dosahuje rovnoměrného směšování. Po vstřikování lepidla, aby materiál prášek mezi mosty na drobné částice, pod mechanickou silou míchání pádla, postupně roste tvořit částice, které splňují požadavky.

Použití

Série vlhkých granulovacích strojů GHL, jako důležité procesní zařízení pro výrobu pevných přípravků ve farmaceutickém průmyslu, pro dosažení smíšené granulování surovin nebo pro výrobu softwarového materiálu, pomocí automatického řídicího systému PLC, zařízení a proces splňují současné požadavky GMP a národní farmakopie.

Oblast použití

Hlavním účelem produktu je směšování a zrnitňování práškových volných materiálů, vhodných pro:

- směs prášků a zrnití při výrobě pevných přípravků v farmaceutickém inženýrství;

smíšení a zrnitění práškových surovin v potravinářském průmyslu;

Směsi a přípravy uvolněných práškových materiálů v oblasti jemné chemie.

Struktura a výkon (vybraná položka musí být předložena při objednávce)

Zástavy a jejich příslušenství

1) svařovací rám s použitím kvalitní profilové skupiny, svařovací rám po úpravě proti řezi pokrytý plechem z nerezové oceli 304, je hlavní podporní strukturní jednotkou celého stroje a dalších funkčních jednotek;

2) veškeré potrubí stlačeného vzduchu a příslušenství pro místní čisticí systém potrubí a pneumatické díly jsou instalovány v regálu;

3) Všechna energetická připojení pro pracovní podmínky jsou navržena s montážním rozhraním na stojanu;

4) Příslušenství regálu zahrnuje především kryt regálu, pohyblivé dveře, plošiny a ploty, eskalátory atd., hrají roli ochrany zařízení a bezpečnosti provozu v systému zařízení.

Funkční komponenty válců a krytů válců

1) válec je hlavním místem pro dokončení směšování materiálu a granulování, je válec (dolní) plus kužel (horní) struktura. Váleč a kryt válce jsou vyrobeny z kvalitní nízkouhlíkové nerezové oceli 304, která spolu s těsněním válce tvoří strukturu těla válce odolnou proti zápornému tlaku.

Hlavně zahrnuje ① válec, ② kryt válce válválválce HlHlHlavně zahrnuje HlHlavně HlHlavně zahrnuje HlavnHlavně HlHlavnHlavně zahrnuje HlHlHlavně HlHlHlavní součástí HlHlavní součástí Hlavní HlHlavní zařízeníHl

Nabíjecí zařízení (volitelné)

1) způsob vakuového nakládání (na obrázku):

Instalace vakuového nakládače na víčko válce: nasazení práškového materiálu do nádrže nakládače pomocí záporného tlaku a uvolnicí ventil nakládače, který má čas na ovládání, vloží materiál do těla vlhkého nádrže. Po ukončení dávkování je možné otevřít dávkovač a rychlé nasazení mezi vlhkými vlasy granulátor otáčet dávkovač.

Míchačky a jejich pohony

1) třílepková míchácí lopata, která je nainstalována na spodní část válce s úhlem; Reduktor motoru s měšoucí páskou je montován nad držákem zařízení pod válcem;

2) Skutečná rychlost a proud směšovací pády mohou být zobrazeny na dotykové obrazovce jako odkaz na následující dávku procesu granulování a závěrečný bod této dávky granulování;

3) rychlost proměšovacího pádla je nastavitelná, aby pomohla při nízké rychlosti po dokončení granulace; Míchací hřídel využívá plynový těsněný a suchý bez mazání mechanické těsnění konstrukce zajišťuje, že výrobek nemůže vstoupit do něj způsobit znečištění.

Řezací nože a jejich pohony

1) řezací nůž s použitím dvoustranné konstrukce čepele, 90 stupňů přes válcovou část válcové konstrukce na straně válce nainstalovat řezací motor s použitím vnějšího krytu z nerezové oceli a nastavení frekvence rychlosti řezacího nůže;

2) řezací hřídel pomocí plynových těsnění a suché bez mazací mechanické těsnění konstrukce zajišťuje, že výrobek nemůže vstoupit do něj způsobit znečištění.

Nabíjecí zařízení

pneumaticky řízený ventil na spodní straně válce; Vývozní ventil musí být vždy otevřen během vývozu. Rychlost vývodu lze nastavit změnou otáčky míchací pálky; Pokud je však vybaven on-line mokrým strojem pro celá zrna, jeho rychlost musí odpovídat rychlosti celého zrna.

Elektrický řídicí systém

Elektrické řídicí systémy zahrnují programovatelné ovladače (PLC), dotykové obrazovky, frekvenční měniče a další elektrické řídicí prvky a vedení. Kromě dotykové obrazovky a některých senzorů jsou zbytek elektrických součástí instalován v elektrické skříni.

Programovatelný ovladač (PLC) je Siemens S7-200 a jeho software jako hlavní tělo řídicího systému, je srdcem celého řídicího systému, hlavně dokončuje bezpečnostní řetězec monitorování granulovacího stroje, řízení mechanického pohybu, kontrolu procesních parametrů a detekci poruch, výrobní proces granulování, kontrolu kvality, uživatelské provozní rozhraní a proces čištění na místě v reálném čase. Ovládací systém je navržen s funkcí uzamknutí a funkcí poplachu, poplach může být zobrazen na dotykové obrazovce a na dotykové obrazovce a navržen s historickými poplachy, které lze vyhledat na konkrétní stránce. K dispozici je také tiskárna pro papír A4, parametry tiskového procesu a alarmové události. Dotyková obrazovka je nainstalována na ovládací skříň a může být vložena do boční stěny pracovního stolu.

Elektrická skříňka: řídicí skříňka je nezávislá na hostitelském systému, její strukturní typ je dvou dveří, s silným a slabým elektrickým oddělovacím kabinovým designem, dobrým chladicím výkonem, instalován do zařízení, usnadňuje údržbu a údržbu elektrických zařízení.

Popis funkce

1, použití obráceného kuželového nádrže, aby se zvýšil počet otáčení materiálu během směšování, vysoká účinnost směšování a rychlost.

2, použití mikropočítačového programu PLC pro přípravu obvodu řídícího systému, lidského a počítačového rozhraní, zobrazení obrazovky pro provoz procesního procesu s operabilitou; Variabilní provozní parametry umožňují automatické nastavení sledování technologie rozmazanosti; K dispozici jsou frekvenční měniče, které stabilně a bezpečně nastavují rychlost míchání, zajišťují účinek granulace a lze nastavit velikost granulace libovolně. Vysoká úroveň automatizace systému a snadná obsluha.

Pomocí třírozměrného výzkumu CAD byl navržen unikátní struktura míchání pulzy, která usnadňuje odškrábání příslušenství vnitřní stěny nádoby, snižuje usazení materiálu ve vnitřní stěně a spodní částici a střet částic na vnitřní stěnu, zlepšuje účinnost granulování a rychlost kuličky a snižuje obsah jemného prášku.

4, vybavené zařízením pro stříkání nebo zařízením pro únik kapky. Přidání lepidla může být použito v závislosti na různých požadavcích různých materiálů pomocí rozprašování, úniku kapek nebo přímého směšování, šetření dávky lepidla a dobrý účinek granulování směsi.

Těsnění otáčecí hřídele míchání pulzy používá gumový kroužek, dvojitou kompozitní technologii spirálového doplňování plynu, která úplně vyřeší různé poruchy a problémy při těsnění hřídele při směšování granulování.

6, vybavený vakuovým nakládacím mechanismem, který může dosáhnout automatizace a bezprachového provozu.

7, mokrý granulovací stroj kryt hrnce využívá technologie bočního otevření a může být automaticky zvednutý, snadný provoz a vysoká bezpečnost.

8, míchání a řezání jsou vybaveny funkcí měnící frekvenci rychlosti, aby se dosáhlo optimálního účinku granulování, aby se zajistilo splnění požadavků na pomalé a rovnoměrné vývody.