Proces, forma a mechanismus odvrácení síry vlhkým způsobem se liší ve všech zemích světa, zejména pomocí vápníku (CaCO3), vápníku (CaO) nebo uhličitanu sodného (Na2CO3) jako čisticího prostředku, v reaktivní věži pro mytí kouřného plynu a odstranění SO2 v kouřném plynu. Tento proces má 50 let historie, po neustálém zlepšování a zdokonalování, technologie je relativně vyspělá a má vysokou účinnost odsíření (90% ~ 98%), velkou kapacitu jednotky, silnou přizpůsobivost uhlí, nízké provozní náklady a vedlejší produkty snadno recyklovat a další výhody. Podle statistických údajů americké agentury pro ochranu životního prostředí (EPA), celoamerické tepelné elektrárny používají mokré odsířovací zařízení, mokré vápenné metody tvoří 39,6%, vápenné metody tvoří 47,4%, obě metody tvoří celkem 87%; Bialkalická metoda představuje 4,1% a uhličitan sodný 3,1%. Ve všech zemích světa (například v Německu, Japonsku atd.) ve velkých tepelných elektrárnách používá více než 90% mokrého vápna / vápníku-sádrové metody procesu odsířování dymových plynů.

Hlavními mechanismy chemických reakcí vápna nebo vápníku jsou:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Metoda vápníku: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Jeho hlavní výhodou je rozsáhlý komerční vývoj a jeho absorpční prostředky jsou bohaté na zdroje, nízké náklady, odpad může být vyhozen nebo recyklován jako komoditní sádra. V současné době je metoda vápna / vápníku nejčastěji používaným procesem FGD na světě, pro uhlí s vysokou sírou může být odsířování více než 90% a pro uhlí s nízkou sírou může být odsířování více než 95%.

Tradiční proces vápna / vápníku má své potenciální nedostatky, které se projevují především hromaděním, ucpáním, korozí a opotřebením zařízení. K řešení těchto problémů výrobci zařízení využili různé přístupy k vývoji druhé a třetí generace vápna / vápníku.

Mokrý proces FGD je více vyspělý: metoda oxidu hořečnatého; Metoda oxidu sodného; Společnost Davy McKee Wellman-Lord FGD Amoniak atd.

Problém s opětovným ohříváním kourného plynu při mokrém procesu přímo ovlivňuje investice do celého procesu FGD. Vzhledem k tomu, že po mokrém procesu odsířování kouřný plyn je obecně nízká teplota (45 ° C), většinou pod rosným bodem, pokud není znovu zahříván a přímo vypuštěn do komínu, je snadné vytvořit kyselou mlhu, korozivní komín, není příznivé pro šíření kouřného plynu. Takže mokré FGD zařízení jsou obecně vybaveny systémem opětovného ohřívání kourného plynu. V současné době jsou nejčastěji používány technicky vyspělé regenerační (rotační) výměníky tepla kourného plynu (GGH). GGH je dražší a představuje vyšší podíl investic do celého procesu FGD. V posledních letech vyvinula japonská společnost Mitsubishi GGH bez úniku, která lépe řeší problém úniku kouřného plynu, ale cena je stále vysoká. Bývalá německá společnost SHU vyvinula nový proces, který dokáže ušetřit GGH a komín, který instaluje celý FGD zařízení v chladicí věži elektrárny a využívá zbytkové teplo elektrárny k oběhu vody k ohřívání kourného plynu.