Nedávno byl oficiálně dokončen projekt odsíření síry a denitrofikace suchým způsobem v pálení o rozloze 230 m2, který byl vytvořen společností DEPC (digitální generální dodavatel) společnosti Tianto Quadrant ve spolupráci s ocelářským podnikem. Oficiální provoz projektu přispívá k automatizaci stavby a ekologické transformaci ocelářského podniku, praxi zeleného rozvoje a vytvoření průmyslového standardu.

Tento ocelářský podnik je čínským Top 500 podniky, ale také národní high-tech podnik a bezpečnostní výrobní standardizace podniku. Pro splnění národních požadavků na ochranu životního prostředí, v kombinaci s vlastními rozvojovými potřebami, podnik provádí plnou transformaci spalovací dílny, odstraní původní dvě 96 ㎡ spalovací stroje pro odstranění síry, nové 230 ㎡ spalovací dílny pro odstranění síry pro odstranění síry, aby se dosáhlo zvláštních emisních norem požadovaných novým národním zákonem o ochraně životního prostředí, odstranění síry pro odstranění síry jako nový materiál, může odstranit pevný odpad a dosáhnout environmentálního efektu recyklace.

Tato nová spékací dílna se skládá z: rekonstrukce systému surovin, nádrže pro těžbu paliva, komory pro rozdělování paliva, komory pro přísady, jednorázové směšovací komory, sekundární směšovací komory, spékací komory, hlavního čerpacího systému pro odstraňování prachu z hlavy stroje, komory pro filtrování hotových výrobků, nádrže pro hotové výrobky, rekonstrukce starého hotového systému, přepravní stanice a chodby páskových strojů a dalších příslušných zařízení. Na základě zachování původního odvádění síry ocelového odpadu, nový systém odvádění síry suchým způsobem odvádí spékaný kouřný plyn z výstupu hlavního čerpadla spékání do systému odvádění síry suchým způsobem pro odvádění síry, odvádění síry a odstranění prachu.

V souladu s požadavky na proces projektu desířování desířování v pálené dílně 230 ㎡, společnost Tianto Quadrant použila Siemens STEP7 jako řídicí platformu, systém S7-400H jako redundantní řídič, dálkové IO stanice řady ET200M, monitorovací síť pomocí optického vlákna Ethernet, pomocí sítě Profibus DP, která pomohla ocelářskému podniku dosáhnout automatizace řízení projektu desířování desířování v pálené dílně 230 ㎡. Koncentrace emisí oxidu sířivého plynu ≤ 40 mg / standardní kubický metr, koncentrace emisí NOx ≤ 100 mg / standardní kubický metr, koncentrace emisí prachu ≤ 10 mg / standardní kubický metr, ukazatele emisí jsou lepší než národní standardní zvláštní limitní hodnoty emisí, aby se dosáhly ultra čistých emisí.

Jako profesionální inteligentní výroba a průmyslové propojení DEPC (digitální generální dodavatel), prostřednictvím šestnáctiletých zkušeností s automatizací, digitalizací, sítí a inteligencí výrobních podniků a profesionálního technického týmu, integruje pokročilé technologie a vývojové trendy s čínskými průmyslovými podniky, což zahrnuje průmyslové stroje a těžké zařízení, letectví a obranu, elektroniku a polovodiče, městské a civilní inženýrství, nové energie a zařízení, potraviny a farmacie, automobilové a logistické dopravy, barevné a metalurgické, ropné a chemické průmysly a další diskrétní a procesní výrobní odvětví, což účinně podporuje implementaci inteligentní výroby a průmyslového internetu.