Komponenty odpařovacího zařízení/Dodávka použitých dvouúčinných odpařovačů

1. Předohřívače a ohřívače

Ve většině případů musí být výrobek, který má být vypařen, před vstupem do ohřívací komory předehříván na bod varu. Obvykle se tato práce provádí pomocí přímého ohřívače nebo deskového výměníku tepla.

2. vypařovač

Výběr vhodného typu výparníku závisí na konkrétní aplikaci a povaze produktu.

3. oddělovač

Každý výparník je vybaven oddělovačem pro oddělení páry a kapaliny. V závislosti na rozsahu aplikace si můžete vybrat různé typy separátorů, jako jsou odstředivé separátory, gravitační separátory nebo separátory s vnitřními komponenty.

Kondensátory

Ve možných případech se teplo pary vytvořené během odpařování používá k ohřívání následných několikaaktivních odpařáků a předohřívačů nebo k opětovnému kompresi pary jako ohřívacího prostředí. Zbytková pára po vypařování však nemůže být použita a musí být kondenzována. Vyparovací zařízení může být vybaveno povrchovým kondenzátorem, kontaktním kondenzátorem nebo vzduchem chlazeným kondenzátorem.

Odplynování / vakuový systém

Používejte vakuové čerpadlo k udržení vakua v aparačním zařízení. Vylučují z zařízení úniky vzduchu a nekondagujících plynů, jakož i rozpuštěné plyny, které přináší při podávání kapalin. Za tímto účelem lze použít příslušná vstřikovací čerpadla a čerpadla s kapalnými kroužky v závislosti na velikosti a způsobu provozu odpařovacího zařízení.

6. čerpadlo

Vzhledem k složitosti konstrukčních podmínek a aplikací je třeba zvážit výběr čerpadla. Kritériem výběru jsou vlastnosti výrobku v odpařovacím zařízení, podmínky aspirační hlavy, průtok a poměr stlačení. Pro produkty s nízkou viskozitou se používají hlavně odstředivá čerpadla; Výrobky s vysokou viskozitou vyžadují objemové čerpadlo. Některé výrobky obsahující pevné nebo krystalické hmoty používají jiné typy čerpadel, například vrtulná čerpadla. Rozhodněte typ čerpadla, velikost, rychlost, mechanické těsnění a materiál podle konkrétní aplikace a souvisejících podmínek použití.

Základní principy/Dodávka použitých dvouúčinných odpařovačů

MVR je zkratka pro mechanickou rekompresi páry. MVR je technologie, která opětovně využívá energii z sekundární pary, kterou vytváří, čímž snižuje poptávku po vnější energii.

Sekundární pára, po stlačení kompresoru, tlak a teplota se zvyšují, tepelná entalpie se zvyšuje, je odeslána do ohřívací komory vypařovače jako ohřívací pára, aby se tekutina udržela ve stavu odpařování, zatímco samotná ohřívací pára přenáší teplo do samotného materiálu kondenzuje do vody. Tímto způsobem je vypouštěná pára plně využita, recyklováno potenciální teplo a zvýšena tepelná účinnost.

Už v šedesátých letech minulého století se tato technologie úspěšně uplatnila v Německu a Francii v chemickém, farmaceutickém, papírenském a odpadním průmyslu.

Jeho pracovní proces je nízkoteplotní pára stlačena kompresorem, teplota, tlak se zvyšuje, tepelná entalpie se zvyšuje a pak se dostane do kondenzace výměníku tepla, aby se plně využilo potenciální teplo pary. Kromě zahájení jízdy není během celého procesu odpařování potřeba žádné surové pary.

V procesu víceefektivního odpařování nemůže sekundární pára s určitým účinkem odpařáku sloužit přímo jako zdroj tepla, ale pouze jako zdroj tepla s vedlejším nebo víceefektivním účinkem. Jako účinný zdroj tepla musí být dodatečně dodávána energie, aby se zvýšila teplota (tlak). Čerpadlo pro vstřikování pary může stlačit pouze část sekundární pary, zatímco vypařovač mvr může stlačit veškerou sekundární páru v vypařovači.