Přehled odlitků ze slitin zinku

Zinkové slitiny lití je druh slitiny zinku lití stroje, které tvoří části s vysokou přesností zpracování, nízkým řezáním, malým poměrem hmotnosti, vysokou mechanickou pevností a dalšími vlastnostmi, a proto se široce používají v nábytku, automobilech, lodích, stavebních materiálech, příslušenství, strojích, chemickém průmyslu, hračkách a dalších oblastech.

Ve srovnání s ostatními odlitky je předběžná úprava povrchu odlitků ze slitiny zinku velmi důležitá, což je také kvůli specifickým vlastnostem galvanizace, konkrétní projevy jsou následující:

Za prvé, zinková elektroda potenciál je velmi záporný, obou pohlaví kovů, jsou snadno chemicky rozpustné v kyselinách nebo zásadách. V roztoku obsahujícím potenciálně pozitivnější kovové ionty jsou vodík a kovové ionty snadno vyměnitelné.

Za druhé, během procesu lití ze slitin zinku, kvůli nekonzistentní povrchové teplotě pracovního dílu při chlazení, povrch slitin zinku snadno vytváří polarizaci složek, povrch je částečně bohatý na zinek nebo hliník. Silná alkalie umožňuje, aby se část bohatá na hliník rozpustila jako první, silná kyselina umožňuje, aby se část bohatá na zinek rozpustila jako první, povrchová nehmotnost je nerovnoměrná, takže povrch vytváří vzduchové póry, skvrny a dokonce pěny atd.

　　II. Proces lití ze slitin zinku

Leštění - zkouška - zavěšení - demaskání za tepla nebo za studena - ultrazvukové odstranění vosku - ultrazvukové odstranění oleje - elektro-katodové odstranění oleje - aktivace pevné kyseliny - předpovlakování

　　Popis hlavního procesu

1, leštění

První leštění

První leštění se nazývá také leštění. Při leštění musí být síla rovnoměrná, obrobky musí být stabilní a síla nesmí být příliš velká. Základní parametry procesu: rychlost leštění kola 1200 ~ 1400 r / min, průměr leštění kola ≤ 250 mm, velikost diamantových částic písku 220 ~ 250 mesh, leštění materiálu je žlutá leštěná pasta.

První leštění je příprava na hrubé leštění, jejímž cílem je odstranit závady, jako jsou vchody, prsty, letící okraje a další, aby se předběžně zlepšila čistota.

② hrubé leštění

Hrubé leštění je založeno na počátečním házení, což dále zlepšuje čistotu povrchu zinkového lití a vytváří půl zrcadlový efekt. Parametry procesu jsou následující: otáčky leštěného kola 1400 ~ 1600 r / min, průměr leštěného kola ≤ 300 mm, leštěný materiál je žlutá leštěná pasta.

② Leštění

Leštění je posledním procesem leštění. Díky jemnému leštění povrchové vlny obrobku, vyšší místní drsnost a další vady jsou vyrovnány a leštěny, aby se dosáhlo zrcadlového efektu, a zároveň je třeba odstranit tmavé otisky a drobné díry atd. Jeho procesní parametry jsou: otáčky leštěného kola 1600 ~ 1800 r / min, průměr leštěného kola ≤ 300 mm, leštěný materiál je bílá leštěná pasta.

2, teplé nebo studené odtukování

Zvýšení účinnosti ultrazvukového odstranění vosku tím, že povrch slitiny zinku je navlhčen a částečně rozpuštěn tepelným nebo studeným odtukováním. Přípravek pro tepelné odtukování: STPP 20 až 30 g / L, Na2CO3 10 až 15 g / L, Na3PO4 5 až 8 g / L, bezvodný polysilicát sodný 3 až 5 g / L, složené niyontické povrchově aktivní činidlo 5 až 7 g / L, anionové povrchově aktivní činidlo 1 až 2 g / L, přiměřené množství ketonů nebo éterů, hodnota pH ≤ 11. 5,55 až 65 °C, 3 až 5 min.

Teplové demastnění je zvláštní forma mezi chemickým odstraněním oleje a odstraněním vosku, říká, že je zvláštní, protože před ultrazvukovým odstraněním vosku je jeho účinek navlhčit, nafukovat vosk, jak je to možné, tento účinek je založen na alkalické kapalině, niyontické aktivní činidlo a anionové povrchové aktivní činidlo atd. při vhodné teplotě. Zda ultrazvuk dokáže rychle a čistě odstranit vosk z povrchu obrobku, závisí na účinku demastnění za tepla nebo za studena. Přípravek pro tepelné odtukování má vodivost vody pod 50 μΩ / cm.

Použití chladného odtukování organických látek by mělo být preferováno pro lití ze slitin zinku. Vzhledem k tomu, že nejen, že není potřeba ohřívat, ale také rozpustný vosk zvlhčování účinek je zřejmý, žádná špatná koroze obrobků. Procesní recept je následující:

Dibenzen 7. 5 mL/ L , Chlormetan 47. 5 mL/ L , Kompozitní neiontická povrchově aktivní látka 15 až 20 ml / l, anionová povrchově aktivní látka 5 až 7 ml / l, přiměřené množství ketonů nebo éterů, pokojová teplota, 5 min.

3, ultrazvukové odstranění vosku

① při ultrazvukovém odstranění vosku, výkon jednotky účinného objemu

Obecný design je přiměřený na 8 W / L. Když je nižší než 8 W / L, rychlost odstranění vosku je pomalá, což ovlivňuje kontinuitu výroby; Když je větší než 8 W / L, tlačítko ze slitiny zinku pracuje nepřetržitě 5 minut při 65 až 70 ° C, vyvolává výraznější ztrátu hmotnosti, rozpuští se především v hliníku bohatém na hliník, což způsobí skvrny a dokonce pěny.

Kvalita vody použité pro ultrazvukové odstranění vosku

Příprava ultrazvukové odstranění voskové kapaliny, pokud používáte špatnou kvalitu vody, nadbytečné množství kovových kationů ve vodě nemůže být kompletně složen v odstranění voskové vody, když kovové kationy mohou proniknout do vosku nebo přítomnost na povrchu obrobku, snižuje elektrický odpad mezi voskem a voskem s záporným nábojem a voskem a obrobkem, účinek odstranění vosku je výrazně snížen. To je důležitý důvod, proč dobrá voda pro odstranění vosku funguje dobře v jedné továrně, zatímco v jiné továrně je považována za špatnou, nebo je na určitou dobu dobrá a na druhou dobu špatná. Mnoho dodavatelů nezapomíná zákazníkům, což je velká chyba. Na druhé straně, pokud voda obsahuje příliš mnoho, jako je Cu + 2, vzniká místní pěna na povrchu obrobku v důsledku výměny. Je prokázáno, že je možné zvolit vodu s vodivostí pod 50 μΩ / cm.

Výběr voskové vody

U odlitků ze slitin zinku je prvním principem výběru vody pro odstranění vosku hodnota pH. Obecně platí, že kritická hodnota pH slitin zinku je 10. To znamená, že po přípravě jakéhokoli druhu vody pro odstranění vosku podle pokynů je hodnota pH roztoku ≤ 10, jinak může za konkrétních podmínek odstranění vosku snadno vyvolat ztrátu hmotnosti, dokonce i tmavé a černé, taková voda pro odstranění vosku nemůže být použita; Druhým principem je samozřejmě odstranění účinku vosku, za předpokladu, že požadavky na pokyny, odstranění vosku rychlost, snadné čištění vody pro odstranění vosku je vhodné zvolit; Třetím principem je použití a životnost.

4. ultrazvukové odstranění oleje

Ultrazvukové odstranění oleje je podobné ultrazvukovému odstranění vosku, ale složka odstranění oleje je mnohem jednoduchší než složka vody pro odstranění vosku. Procesní recept je následující:

(1) Na3PO4 20 až 30 g / L, Na2CO3 10 až 15 g / L, AEO29 0. 6 g/ l, LAS 0. 3 g / l, 55 až 65 ° C, 2 až 3 min.

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L , Sloučeniny obsahující síru 0,5 g / L, LAS ≤ 1 g / L, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 min.

Oba vzorce jsou podobné mnoha nápojům pro odstranění oleje. Přidáno trifosfát sodný je k vymytí silikátového filmu, který se při ultrazvukovém odstranění vosku připojuje k povrchu obrobku. Materiály používané ve vzorce jsou vyšší než jedna třída, aby se snížilo nadměrné přinesení nečistot, zajistilo ultrazvukové odstranění oleje, elektrická vodivost vody je menší než 50μΩ / cm. Přípravek chemického odstranění oleje lze také změnit pomocí odstranění oleje z vosku "2 v 1" práškové odstranění oleje z vosku.

5, elektrolytické odstranění oleje

Katodní elektrolytické odstranění oleje je mimořádně důležitým procesem pro lití ze slitin zinku.

Procesní recept je následující:

(1) STPP 20 g / L, Na2CO3 25 ~ 30 g / L, AOS0. 3～0. 5 g/ l, LAS 0. 4～0. 5 g/ l, pH 值≤11. 5 , 2 až 5 A / dm2, 40 až 50 °C, 0. 5～1. 0 minut.

(2) Na3PO4 20 g / L, K2SO4 15 ~ 20 g / L, Na2CO3 8 ~ 10 g / L, AEO27 0. 4～0. 7 g/ l, pH 值≤11. 5 , 5 A/dm2, 室温, 0. 5～1. 0 minut.

Některé údaje také zmíní použití jiných, jako je řada Plain Plus jako složka elektrolytického deolyzujícího činidla při pokojové teplotě, je ještě sporné. Vzhledem k tomu, že povrchově aktivní činidlo řady Plain Plus má špatné vlastnosti při nízké teplotě, může být obtížné při přidání většího množství odstranit adhezi a pokud je přineseno do aktivační tekutiny, vzniknou defekty, jako jsou květy nebo skvrny.

Je třeba zdůraznit, že kvalita vody z elektrokatódního oleje je poměrně důležitá. Když je voda špatná, některé kovové kationy budou přítomny ve formě hydroxydu, přilnané k povrchu obrobku způsobují skvrny, dokonce i některé kovové kationy mohou být vypouštěny přímo na povrchu obrobku a uloženy na povrch obrobku, což způsobuje drsné nebo dokonce pěnové atd. A ionty Cl ve vodě musí být také kontrolovány na velmi nízké úrovni, jinak anodová nerezová ocelová deska vyvolá korozi a přinese kovové nečistoty do katodného elektroodváděcího oleje, což způsobí zhoršení odváděcího oleje. Tento proces doporučuje použití dezionizované vody. Katoda elektrolytické odstranění oleje hustota proudu by neměla být příliš velká, čas nemůže být příliš dlouhý, jinak katoda analýza vodíku je velká, ačkoli je dobrý efekt odstranění oleje, ale část vodíku pronikne do vnitřního tělesa slitiny zinku, což způsobí pěnu následného procesu.

6 Aktivace pevných kyselin

V případě odlitků ze slitin zinku nepodporujeme použití kyseliny hydrochlorické, kyseliny sírové nebo kyseliny fluorovodů pro aktivaci, protože tyto kyseliny jsou neorganicky silné kyseliny, jsou silně korozivní vůči obrobkům, jsou bohaté na zinek a jsou vážně poškozeny jejich hustou povrchovou vrstvou. Vyberte aktivaci pevné kyseliny, změny povrchu těsnosti obrobku jsou malé, žádné peny, skvrny a další vady. Procesní recept je následující:

(1) kyselina oxalická 10 g / L, kyselina vinorová 5 g / L, kyselina sírová 3 ~ 5 ml / L, mírné množství amortizátoru, pokojová teplota, 3 ~ 10 s.

(2) C6H8O7 40-50 g / L, umírněné množství H3BO3, umírněné množství NH4HF, tlumiče koroze 0. 2～0. 3 g/ L , Pokojová teplota 5-10 s.