Produktový profil:

1, řada PLZ mikropočítačové ovládání zatížení kola dvou osy radiální únava testovací stroj používá třífázový asynchronní motor plus frekvenční měnič ve formě ovládání otáčky, na vnitřní straně zkušebního kola nainstalovat pevné tření vedlejší kola, uložit určité zatížení na radiální plochu kola, na boční straně aplikovat boční sílu, zkontrolovat trvanlivou únavu kola, na ovládacím softwaru lze nastavit rychlost, pokles, počet kilometrů, posoudit podmínky a stavové podmínky a další parametry kola, zatímco se otáčí v jednom válci zatížení osní a boční síly. Skutečné hodnoty stanovené stavu zatížení kola jsou shromážděny do bodu integrace zatížení pomocí matematických statistických výpočtů. Integrovaná data jsou uložena do softwaru pro kontrolu testování. Klasifikováním integrovaných dat ve stavu zatížení,

Tímto způsobem je nutné provést únavovou zkoušku po délce 10 000 km na každém kole a získat výsledky po běžné jízdě 300 000 km.

Dvouhřásový elektromechanický pohonný systém pro zkoušku radialní únavy poskytuje zatížení a boční sílu. Ovládací systém se skládá z ovládacího mechanismu vybaveného programovatelnou pamětí, který monitoruje provoz systému a zařízení pomocí displeje a klávesnice nebo myši.

Podle standardů:

QC/T 221 Požadavky na výkon kola z lehké slitiny a zkušební metody

GB/T 5334-2005 Výkon a zkušební metody kol osobních vozidel

Struktura produktu:

Testovací stroj se skládá ze čtyř částí hlavního zařízení, hydraulického oleje, regulátoru frekvence a mikropočítačového řídicího systému. Hlavní část zahrnuje sedadlo, rám, část hlavního nátěžního válce, část bočního nátěžního válce, část rotačního kola, část vzorku při montáži a část regulace otáčky.

Hydraulická část zdroje oleje je kombinace třífázového asynchronového motoru a vysokotlakého čerpadla, hydraulické čerpadlo vytváří hydraulický olej pomocí poměrně nízkého servoventilu, zvlášť řídí dva hydraulické válce, jeden aplikuje radiální zatížení, druhý aplikuje boční zatížení, koordinaci práce, servo řízení.

Ovládací část mikropočítače je počítačový multikanálový způsob řízení pro průmyslové řízení, ovládací a čerpací stanice jsou připojeny k ovládacímu kabelu a hydraulické hadici.

4. pracovní princip

4.1 Princip testovacího stroje je následující:

Na jedné straně stroje jsou upevněny tři asynchronové motory jako pohon, spojené jako pohon pomocí pásu V a pásu s kolem, otáčení pohonného kola může být nastaveno frekvenčním měničem, kola jsou nainstalována na hlavní části těla a jsou upevněna dvěma podpůrnými ložisky, na předním panelu jsou dvě pomocná podpůrná kola, která se používají k podpoře velkých kol, radiální zatížení se spoléhá na velikost sily ovládání válce pomocí servoventu, boční síla pro upevnění válce na pohyblivém sedadle pro zatížení a radiální zkoušková síla pro koordinaci řízení, aby se dosáhlo experimentálních účelů.

4.2 Čas zkoušky, počet pokusů, velikost zkušební síly a velikost boční síly, posun lze nastavit libovolně na softwaru.

4.3 Stroj se skládá z ochranné funkce, ochrany proti tlaku, ochrany proti posunu, ochrany proti zkušební síle, ochrany proti teplotě oleje atd. Pokud dojde k problému, stroj se automaticky zastaví a poplach zobrazí chybovou zprávu.

5 Instalace vzorků

Testované kolo je upevněno k sobě pomocí uchycecích bloků (rychlá změna polohy nástroje), v závislosti na průměru testovaného kola je nastaveno zařízení pro nastavení zkušebního prostoru. Vystupní tyč je připojen k tyči pístu s zatížením válce, výstupní tyč má směrovou podporu, směrová tyč a zkušební tyč s měřicím senzorem ve směru výstupního tyče válce, pístová tyč se vytáhne zpět.

Měřicí a alarmní systémy

V případě úniku nebo výbuchu pneumatiky během testu software automaticky detekuje poplach a vyzve poplach.

6 Hydraulické oleje

Na straně testovacího stroje je hydraulický olej. Před použitím by měl být filtrem přidán hydraulický olej 46 # proti opotřebení a množství paliva by mělo být umístěno uprostřed značky oleje. Všechny ventily na oleji byly před výrobou nastaveny, prosím uživatele, aby neoprávněně nastavili. Cyklus výměny oleje je obvykle jeden rok.

7. zkušební

7.1 Nastavte velikost tlaku, velikost rychlosti, počet pokusů a dobu zkoušky podle požadavků zkoušky.

7.2 Určení typu experimentu, výběr dynamického zpětného testu nebo statického záchranného testu, který lze nastavit v počítačovém softwaru. Spustit čerpadlo, nastavit zkušební parametry - nainstalovat testovaný válec a kliknout na Start test.

7.3 Po ukončení zkoušky nebo při přenastavení alarmu se automaticky vypne.

7.4 Odstranit válce a hlásit výsledky zkoušky.

Ovládací systém využívá plně digitální hydraulické servokontroly naší společnosti.

Hlavní konfigurace:

Digitální ovladače založené na DSP jsou otevřenou architekturou, kterou lze kdykoli konfigurovat tak, aby se přizpůsobily testování a měření pomocí modulů pro vložení do různých aplikací, které jsou vhodné pro konkrétní typ senzoru karty. Embedded PC host pro splnění specifických softwarových požadavků. Řidič může být konfigurován jako hostitel pro více stanic a podpůrných zařízení volného vibračního stolu pro synchronní ovládání více servo zatížení a konstrukcí. Řidič využívá plně digitální hydraulický servosystém s vysokorychlostním analogovým / digitálním převodníkem (ADC) → digitální zpracování dat (DSP) → ovládání výstupu simulačního signálu (DAC); Systém s 32bitovou rychlostí zachycení dat a 32bitovým digitálním integrátorem vlnových tvarů nabízí tři vlnové tvary sinusu, trojúhelníku a pulsu od 0,001 do 100 Hz, vysoce integrované vysokorychlostní přenosové rozhraní a USB přenosové rozhraní

Přesnost řízení síly: ± 0,5%

Přesnost řízení posunu: ± 0,5%

Přesnost kontroly napětí: ± 0,25%

Řízení: napětí / napětí / řízení průběhu

Řidič DSP 100 MIPS

1 až 8 samostatných ovládacích kanálů

Stáhnout firmware a USB rozhraní

Aplikace kompatibilní s Windows

Hlavní technické ukazatele softwaru

Pro podrobnosti kontaktujte prosím prodejce.