15CrMo ocel je horkovzdorná ocel s vysokou tepelnou pevností (δb≥440MPa) a odolností vůči oxidaci při vysokých teplotách a má určitou odolnost vůči vodíkové korozi. Vzhledem k tomu, že ocel obsahuje vyšší obsah Cr, C a dalších slitinových prvků, je tendenci k tvrzení oceli zřejmější a špatná svařovatelnost.

Hodnocení svařovacího procesu

Zkušební svařování podle standardu JB4730-94 "Bezpoškození tlakové nádoby" provádí 100% ultrazvukovou kontrolu zranění, svařovací švy jsou kvalifikované. Zkouška hodnocení svařovacího procesu podle normy JB4708 "Ocelové tlakové nádoby pro posouzení svařovacího procesu". Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce 5.

Tabulka 5 Výsledky hodnocení svařovacího procesu

Zkušební schéma Zkušební tažení Zkušební ohýbání Zkušební odolnost k nárazu aky (J/cm2)

Odolnost při tažení δb/Mpa Zlomová část Ohybový úhel Ohyb povrchu Zpět ohyb Svařovací švy Spojovací linka Tepelná oblast (HAZ)

Program I 550/530 Materiál 50. Kvalifikovaný Kvalifikovaný 84,8 162 135,6

Program II 525/520 Materiál 50. Kvalifikovaný Kvalifikovaný 79.4 109.2 96.7

Z výsledků tažných zkoušek je známo, že oba schémata tažného vzorku jsou úplně zlomené v mateřském materiálu, což ukazuje, že pevnost tahu svařovacích švů je vyšší než mateřský materiál; Zkouška ohýbu byla splněna, což ukazuje, že svařovací švy jsou plastové. Podle výsledků zkoušky odolnosti proti nárazu v tabulce 5 je možné vědět, že odolnost proti nárazu v režimu I je výrazně vyšší než v režimu II, což dokazuje, že specifikace tepelného zpracování po svařování v režimu I je poměrně ideální, a vysoká teplota spálení dosáhla nejen zlepšení struktury spojku a výkonu, ale také přizpůsobení odolnosti a pevnosti. Z mechanických vlastností při pokojové teplotě lze zjistit, že obě doporučené varianty svařovacího procesu mohou být použity při stavbě na místě. Řešení I používá svařovací pruhy blízké základní složkě, svařovací švy odpovídají základnímu materiálu, svařovací švy by měly mít vyšší tepelnou pevnost a svařovací švy by neměly být snadno zničeny při dlouhodobém použití při vysokých teplotách. Obtížností je, že specifikace tepelného ošetření po svařování jsou poměrně přísné, nesprávná kontrola teploty ohřívání a doby izolace a rychlosti ohřívání a chlazení spíše způsobí snížení výkonu svařovacích švů. Řešení II použití austenitické nerezové oceli svařování, i když lze ušetřit po svařování tepelné ošetření, ale vzhledem k tomu, svařovací švy a základní materiál rozšiřovací koeficient se liší, dlouhodobé vysoké teploty při práci může dojít k difuzní migrace uhlíku, snadno způsobit svařovací švy v oblasti spojování poškození. Proto je z důvodu spolehlivosti použití bezpečnější svařovat na místě

Svařování vysokotlakých trubek s tlustou stěnou 15CrMo oceli je možné pomocí obou variant svařování. Aby se zajistilo, že výkon svařovacích švů odpovídá mateřskému materiálu a má vysokou tepelnou pevnost, je důležité přísně kontrolovat proces tepelného ošetření po svařování.

Řešení II může ušetřit tepelné ošetření po svařování, ale možnost, že svařovací švy při vysokých teplotách vzniknou při přenosu uhlíku, což vede k poškození svařovacích švů, nelze přehlížet, a proto je opatrně přijata pouze tehdy, když po svařování není možné provést tepelné ošetření.